硬度造句-用硬度造句

1. 唯有时间的深度，才检验得了感情的 硬度 。

2. 独玉色彩丰富，因浓淡兼备，斑驳陆离，质地细腻， 硬度 较高而著称与世，可与翡翠相媲美，在世界上有"南阳翡翠"之美称。

3. 他的下巴 硬度 有时令人怀疑，在普雷斯科特的在线**小说一连串暴打之后更是暴露无遗。

4. 聚晶金刚石是一种高 硬度 、高耐磨性的新型刀具材料，被广泛应用于工业领域。

5. 将数码摄像技术与传统的洛氏 硬度 计相结合，通过对测试过程的实时监控，得到压痕深度随时间变化的曲线。

6. 结果表明： 硬度 法，离心水质量法，碘吸光度法和酶水解法为检测板栗制品老化的代表方法。

7. 试片经热滚轧后， 硬度 和强度提升的同时不会伴随延性和韧性的减少。

8. 经测试发现，铸铁的组织均匀和碳化物细小时，其布氏 硬度 与机械加工性能之间呈线性关系。

9. 在面团的质地剖面分析中，配方水份越大其春?皮的 硬度 、附著力、弹性、内聚性、咀嚼度、胶著感和弹力等数值会越小。

10. 本产品采用超细颗粒钨钢材料，具有 硬度 高，刀刃锋利，使用寿命长等特点。

11. 这些改变增加了悬吊系统整体的 硬度 ，和较软的避振器平衡。

12. 配备自动探伤仪，洛氏 硬度 仪和五元素及碳硫告诉分析仪。

13. 这是肖氏 硬度 75以上的铅版塑料版、平聚版无法比拟的.

14. 维氏 硬度 ，布氏硬度和洛氏硬度试验等试验方法凡是被用来测量硬度。

15. 特别调整：定制的压缩阀堆栈，如果零售版 硬度 为5，这支硬度则为8。

16. 另外，研究了消失模铸造法铸型表面 硬度 、界面换热系数的变化规律。

17. 因此提出了自动加载的洛氏 硬度 测量方法。

18. 高 硬度 ，高溶点，耐高温及耐腐蚀等特性，使得碳化矽在许多领域中成为不可或缺的材料。

19. 二看 硬度 ，耐划伤，保护木器漆历久弥新。

20. 方法：用拉力机、显微 硬度 机测试。

21. 适合测量印刷业使用的胶布及墨辊之 硬度 .

22. 硬度 高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

23. 许多产品的质量取决于其柔韧度或 硬度 ，如，包装、纸牌、硬纸板织物、金属丝、管、塑料和金属部件。

24. 测定磨具 硬度 的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

25. 自古南阳出美玉，南阳独玉是我国四大名玉之一，产于南阳市北郊独山，独玉色彩丰富，因浓淡兼备，斑驳陆离， 硬度 较高而著称与世，可与翡翠相媲美，在世界上有”南阳翡翠“之美称。

26. 结果表明,零件毛坯等温正火可以获得比普通正火更细的晶粒、更均匀的金相组织、更小的 硬度 散差.

27. 采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高 硬度 聚氨酯弹性体。

28. 该圆锥破碎机可以粉碎与卫生部的中，高，如铁矿石，铜矿石，石灰石，石英，花岗岩，岩石 硬度 表等材料。

29. 研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具 硬度 的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。

30. 先进的热流道设计，精密加工工艺，确保注塑密度一致，成品率高，注腔表面 硬度 大于HRC60C，经久耐用。

31. 特别适用于破碎高 硬度 物料，如石英石、玄武岩等。

32. 注塑级，改性级，最高抗冲击强度，低 硬度 。宜制工程件。

33. 切削速度和材料 硬度 是决定切屑变形的两个主要影响因素。

34. 结果表明,该涂层具有优良的防粘性, 硬度 和附着力.

35. 最后从理论和试验两个角度对系统精度给出了详细的分析与计算，得出洛氏 硬度 系统满足国标的精度要求。

36. 采用热模锻制备7075铝合金导弹锥壳模拟试件,研究了锻后锻件各部位金相组织和 硬度 值分布情况.

37. 金属就是通常具有良好导电性和导热性的元素。许多金属具有高强度、高 硬度 以及良好的延展性。

38. 本文工作表明，锚具夹片与钢绞线表面 硬度 是影响锚具可靠性的重要因素。

39. 结果表明:适当控制氮气与丙烷的比例可以获得良好的渗层组织及很高的表面 硬度 ;刚玉流动粒子炉渗碳能够获得较高的渗碳速度.

40. 对铬镍钢强度与 硬度 之间的关系进行了回归分析，建立了相应的回归关系式。

41. 在显微镜下观察试样， 硬度 试验可保证焊接工艺能提供适当的硬度。

42. 介绍采用热化学共渗法对硬质合金拉丝模芯进行超硬化处理，以提高其表面 硬度 的方法。

43. 通过GDOES、XRD等手段标定表层成分和相结构，借助显微 硬度 计和球盘磨损仪测试合金渗层的性能。

44. 红实美为新引进品种，果实 硬度 大，高抗白粉病，两年栽培性状表现好，建议在生产上推广这三个品种。

45. 折射性强，有杰出地外表 硬度 与光泽，不易破裂，不易刮花”…

46. 结果表明， 硬度 实验类似于压缩实验中的镦粗，硬度计压头可使金属基体发生塑性变形及粘性流动。

47. 结果表明，采前喷钙处理和采后乙烯吸附剂处理均能有效保持果实 硬度 ，推迟呼吸跃变到来，延长果实贮藏时间。

48. 电子布氏 硬度 计具备了10级试验力，可分别测试布氏硬度的10种标尺。

49. 经凹唇壁蜂传粉，红富士苹果种子数、单果重和果形指数增加，但并未影响果实的着色和 硬度 。

50. BPP用量增大，焦烧时间缩短，转矩不变，正硫化时间缩短，压缩永久变形增大，对 硬度 、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微。

51. 靠石蜡调节其流动性、增粘树脂体现其粘度、滑石粉提高其 硬度 .

52. 水分调节和 硬度 对小麦研磨特性的影响相似。

53. 结果表明，高珠光体含量球铁凸轮轴的洛氏 硬度 随着球化率和珠光体含量的升高而增加。

54. 该技术采用微合金化，利用正交试验设计方法，对不同成分搭配的试样进行宏观 硬度 和冲击韧性测试，优化了合金成分。

55. 每一英寸厚的精金有20点的 硬度 和40点的耐久度。

56. 既可应用于石油泵管内孔表面洛氏 硬度 测量，亦可应用于其它深孔管件的内孔表面洛氏硬度测量。

57. 对低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及 硬度 进行了分析.

58. 研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的 硬度 和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

59. 该产品具有优良的透明度，韧性，耐化学性，表面 硬度 ，抗磨损，尺寸稳定性，和抗紫外线等特点。

60. 就热压烧结工具而言,结块胎体 硬度 是易于观测和控制的主要参数,且与上述两项指标的关系密切.

61. 国内首次研制成功转向器齿条 硬度 全自动测试分选系统。

62. 化学复合镀是在普通化学镀基础上，通过加入高 硬度 、高耐磨性的复合粒子发展起来的一种表面处理技术。

63. 发现该硬化层由表及里可分四层，其中第二层显微 硬度 最高，第四层显微硬度最低。

64. 在摩擦过程中，摩擦表面形成一具有高 硬度 的表面层，在摩擦表面层的最表层还覆盖着一层表面膜。

65. 还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学 硬度 仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

66. 分析现有的几种纳米压痕 硬度 计测方法，找出它们的优缺点，并对未来发展方向做了展望。

67. 呈白色, 硬度 比棕刚玉略高、韧性稍低.

68. 因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面 硬度 ，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

69. 利用XRD、SEM、显微 硬度 计等测试手段，系统研究了镍基复合喷焊层的组织和性能。

70. 用压痕功法对单晶硅的压痕 硬度 进行了实验研究，并与其它方法进行了比较分析。

71. 采用隔膜压滤机，棕榈硬脂 硬度 提高、棕榈液油得率增加，分离效果好。

72. 析出物结构板结、致密、 硬度 大，属于无序聚集体。

73. 转印辊的海绵 硬度 、密度、导电性均严格按照OEM标准生产，打印黑度与OEM完全一致。

74. 用户购买我公司标准 硬度 块，在运输路途中撞伤，请及时和我公司联系。我公司负责反修。

75. 额头和脸颊皮肤的 硬度 通过硬度计进行测定。

76. 采用该法研制的新型糖果，咀嚼时间长，口感类似胶姆糖，有较好的粘弹性和 硬度 ，可被人体完全消化代谢。

77. 研究分析表明，晶粒细化、高的马氏体含量、马氏体高位错密度和固溶含碳量是获得超高 硬度 的主要原因。

78. 最后从结构、成分、颜色、透明度、 硬度 、韧度及块度等对南郑蛇纹石玉进行了客观分析及质量评价，并对其开发前景进行了展望。

79. 公司还拥有多台精密分条机、 硬度 测试机.

80. 这种渗层具有极高的 硬度 和耐磨性。试验采用的砂封法代替泥封法封箱，既简化了操作，又有利于渗层质量。

81. 性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工作表面光洁、 硬度 均匀。

82. 液压圆锥破碎机可破碎中，高 硬度 ，如铁矿石，铜矿石，花岗岩，玄武岩，鹅卵石，大理石，石灰石等材料。

83. 然后再趴下，胸前石子儿的 硬度 更胜从前。

84. 与棕，白刚玉相比 硬度 高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。

85. 你知道吗?有些神经病理学家对最佳的床褥 硬度 争论不休.

86. 通过铸造表面合金化和复合变质处理，使中锰奥氏体钢的强度、韧性和表面 硬度 显著提高。

87. 通过对镶铸试样结合区的宏观观察和微观组织分析与 硬度 检测，论述了复合铸造的机理与结合区新相的形成过程。

88. 洛氏 硬度 计是检测材料和零件硬度较精密的计量仪器，用来测量材料或者成品半成品的相应硬度，其性能指标主要体现在检测精度和操控性两个方面。

89. 采用有限元方法模拟了微压痕实验，发现TNT非局部理论预测的微压痕 硬度 与实验结果符合得很好。

90. 性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、 硬度 均匀。

91. 棕刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温溶炼而成。呈棕褐色、 硬度 高、韧性大。

92. 采用宏观分析、显微检验和 硬度 测定对压铸模进行了失效分析。

93. 采用固态扩渗锌粉方法，对纯镁进行表面合金化改性工艺处理，研究合金层组织结构、 硬度 及其腐蚀行为。

94. 琴槌的 硬度 是维护一个真钢琴时可以调整的东西。

95. 具有高 硬度 和高韧性,晶粒度为细级别的牌号.

96. 分析了橡胶在二甲醚中溶胀的化学机理，并选出具有不同极性的橡胶材料进行耐二甲醚溶胀及溶胀前后拉断强度、拉断伸长率、 硬度 等力学性能的对比试验。

97. 测定各组铸造冠的精度，表面粗糙度和 硬度 。

98. 轮齿经过渗氮处理,具有极高的 硬度 ,并且即使在高速也能改善耐磨性.

99. 磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面 硬度 变化.

100. 大量纤维组织使得肿瘤呈硬癌的 硬度 。

101. 本文应用灰色系统方法，对桂林市轮胎厂供水井岩溶地下水总 硬度 未来变化趋势进行了预测。

102. 此 硬度 计的依据是矿物的相对研磨能力。

103. 适用范围:家用小型采暖炉循环水系统中,适用于高 硬度 水质.

104. 冲击载荷能量的积累,造成涂层试样 硬度 变化和塑性变形.

105. 辊子的一些特性，例如：强度、耐热性、抗拉强度、接触疲劳强度都和剥落有关。因此，强度可作为 硬度 的参数来研究。

106. 模切底辊选用高品质的高速工具钢,真空热处理至62洛氏 硬度 之上已确保其耐磨性.

107. 不同的岩层拥有不同的 硬度 ，因而侵蚀作用所造成的磨损情况也各不相同，所以就会形成奇异而独特的形状。

108. 压膜辊由特殊硅胶做成,适中 硬度 ,压膜板面均匀牢固.

109. 顾名思义,耐磨焊条,耐磨性能高, 硬度 也就高.

110. 并且玻璃盘基在很薄的情况下依然能保持较好的刚度和 硬度 ，更符合硬盘技术的发展趋势。

111. 你添加柔体修改器后，你可以调整所有弹簧边的 硬度 ，可以让你的多边形松弛、弯曲、随着微风摆动，或者在地面上搅动。

112. 用其制备的涂料具有良好的耐化学腐蚀性、高 硬度 和良好的光泽性。

113. 表二：方差分析，因子模型，根据片剂 硬度 。

114. 然后在 硬度 计的刻度盘上读出硬度数值。洛氏硬度计测试非常快捷，并且适用于部件的成批检验。

115. 直领,前胸褶条设计,加上 硬度 适中的面料,让爱美的女性穿上显得庄重,又带点恬美的温柔!

116. 其特点是强度高、 硬度 高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

117. 活塞杆微裂纹镀硬铬,增因 硬度 减少磨擦,保持油膜润滑效果值.

118. 相比于普通硬质合金具有更高的 硬度 、断裂韧性、抗弯强度及优异的耐磨损性能，具有广阔的应用前景。

119. 海南橡胶木颜色呈淡**、 硬度 适中，易于加工。

120. 研究了配副 硬度 差与磨损率的关系，根据这种关系确定了最佳配副组合。

铝合金和不锈钢硬度是多少

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。

一、纯铝产品

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

二、压力加工铝合金

铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。

三、铝材

铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。

四、铸造铝合金

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。

五、高强度铝合金

高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。

六、不同牌号铝合金的典型用途

合 金 典 型 用 途

1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

1145 包装及绝热铝箔，热交换器

1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜

1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件

2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件

2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

2036 汽车车身钣金件

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

2124 航空航天器结构件

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环

2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉

2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉

2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件

2A50 形状复杂的中等强度零件

2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

2A90 航空发动机活塞

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道

3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件

3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等

3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等

5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合

5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道

5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件

5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金

5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架

5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件

5A12 焊接结构件，防弹甲板

6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等

6009 汽车车身板

6010 薄板：汽车车身

6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

6066 锻件及焊接结构挤压材料

6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用

6201 高强度导电棒材与线材

6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件

6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道

6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件

7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置

7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高

7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高

7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层

7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造

7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件

7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

变形铝及铝合金状态、代号

1.范围

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

2.基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。

304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.

304不锈钢化学成份

规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo

SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -

304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

316是含钼不锈钢种。高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能。

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

冷轧与热轧的区别：

在常温下的轧制一般理解为冷轧，从金属学观点看，低于在结晶温度的轧制为冷轧

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。

轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

酱油PH值大于醋，从酱油的酿造过程来看属于碱性。316L不锈钢属于耐酸不耐碱，这就是腐烂的原因。

现切的卷板与成品板没区别。

整理:

铝合金有很多种。。密度不同。无法写。分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 上面资料找吧。

304不锈钢含铬19%，含镍9%，得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

316是含钼不锈钢种。高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能。

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

铝合金：HB60-150不等。主合金成分不同,硬度差别很大的。

不锈钢：不锈钢的硬度范围通常达到HRC56-58。不同类型硬度不同。

常用的硬度指标有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

布氏硬度（?HB?）：以一定的载荷(?一般?3000kg?)?，把一定大小（直径一般为?10mm?）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值?(HB)?，单位为公斤力?/mm2?(N/mm2) 。

2.洛氏硬度（HR）：当?HB>450?或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120?°的金刚石圆锥体或直径为1.59?、?3?.18mm?的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据硬度不同分为三种：

（1）HRA?：是采用?60kg?载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

（2）HRB?：是采用?100kg?载荷和直径?1.58mm?淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

（3）HRC?：是采用?150kg?载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

3.维氏硬度（HV）：以120kg?以内的载荷和顶角为136?°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值?(HV)?。